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為了保證產(chǎn)品質量，增強質量意識，提高生產(chǎn)效率，特制定工藝檢驗標準。
1:型材下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:型材表面光滑平整，無明顯損傷、劃痕、毛刺、飛邊和強顆粒。
c:沖裁必須符合制造單的尺寸，正負公差在0.5毫米之間
d:截面下料切口必須垂直、平整且無飛邊。

2:金屬加工和焊接
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:型材應穿孔、凹陷，孔間距、深度和直徑應一致。
c:焊接框架的對角線公差在5毫米以內
d:焊接接頭應牢固、平整、光滑。

3:表面處理(噴涂)
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查半成品工件必須嚴格脫脂和除銹。
b:表面涂層均勻，無色差。
c:表面光滑，無明顯大顆粒，厚度必須在0.2毫米以內無凹凸劃痕現(xiàn)象
希望每個員工認真執(zhí)行上述過程檢驗標準，按照標準辦事。那些不符合標準的不能再制造。

沖裁工藝過程檢驗標準
為了保證產(chǎn)品質量，強化質量意識，提高生產(chǎn)效率，特制定本工藝檢驗標準
1:板材下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:下料的長度、寬度和對角線公差范圍為-0.4毫米
c:前表面寬度和長度的對角線公差范圍為-0.2毫米
d:所有板材無防火板缺口現(xiàn)象
16毫米
f:板材的所有切割部分必須是直的和垂直的。

2:板材開槽沖孔
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:開門槽必須在板的中間，槽的深度必須符合要求。
c:不切斷密封帶，玻璃門條不能開槽，表面無劃痕。

3:表格下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查

c:臺面成型尺寸的長度、寬度和對角線誤差范圍在±0.5毫米以內
臺面及前處理工序檢驗標準
為確保產(chǎn)品質量，強化質量意識，提高生產(chǎn)效率，特制定工序檢驗標準
1:固體理化板
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:磨邊的弧度要求相同，弧度為R6mm
c:需要對照平面圖檢查開口尺寸和磨邊方向。
d:要求桌面表面無劃痕，下墊板應正確擰緊。

2:木制臺面
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術要求進行檢查
b:需要對照平面圖檢查開口的大小。

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